熔鋁爐是根據(jù)鋁熔化工藝開發(fā)的一種新型高 效節(jié)能爐，可以很好地滿足鋁熔化工藝中的要求:合金成分嚴(yán)格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量大等。，從而達(dá)到降低消耗、減少燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善勞動條件、提高生產(chǎn)效率的效果。適用于間歇作業(yè)、配合金和回爐材料的熔化。

一是節(jié)能：

利用可再生物質(zhì)顆粒燃料作為能源，使用成本較低，比燃料(氣體)低30-60%以上。

熱效率高：

半氣化復(fù)合燃燒加切線旋流配風(fēng)設(shè)計，低溫分段燃燒，燃盡率超過98%。

第三，穩(wěn)定可靠：

微正壓運行，無回火、脫火現(xiàn)象。

四、低碳環(huán)保：

煙塵、硫氮排放量低，二氧化碳排放，符合GB13271煙塵排放要求。

操作簡單：五、操作簡單：

采用風(fēng)冷保護(hù)，改裝簡單，自動給料，操作簡單。

結(jié)構(gòu)形式及特點：

1、采用圓形底爐和合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強，爐溫均勻，無局部過熱過熱現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命。

2、采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率。當(dāng)爐料進(jìn)入底爐時，已經(jīng)預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了高熔化率和低能耗。

3、采用空氣預(yù)熱器和外殼夾層風(fēng)道:空氣預(yù)熱器吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入外殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱加熱，相對提高環(huán)境溫度，減少外殼散熱?？諝忸A(yù)熱后，可以提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度和速度，加強爐內(nèi)空氣循環(huán)和加熱速度。

4、爐門結(jié)構(gòu)密封合理，爐門無需加爐；爐門密封嚴(yán)密，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占熔化時間。

6、采用高 效率節(jié)能燃燒器作為熱源，具有點火易、升溫快、噴速高、燃燒安 全、空氣過剩系數(shù)小等特點。