企業(yè)注重生產(chǎn)，追求經(jīng)濟(jì)效益，常常被人們忽視，即我們經(jīng)常強(qiáng)調(diào)的環(huán)保。

特別是在機(jī)械行業(yè)，空氣污染和廢水排放是我們更加關(guān)注和關(guān)注的問題?，F(xiàn)在，企業(yè)正在追求科技創(chuàng)新，科技引領(lǐng)未來。畢竟，這是一個(gè)科技信息時(shí)代。隨著產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新和升級，人們常說的環(huán)保問題不再是問題。

我們開發(fā)的熔鋁爐高溫空氣燃燒系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)或直接噴射燃燒在燃料爐中，主要表現(xiàn)為通過陶瓷蜂窩的燃燒空氣預(yù)熱到1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t膛，與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，在高速氣流滾動和攪拌的作用下，空氣中21%的氧氣被稀釋，在低氧濃度5%~6.5%)在流體中燃燒，在高溫空氣條件下燃燒可以實(shí)現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，減少鋁的氧化燒損。

蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對裝有蓄熱體的燃燒器、一套換向裝置、一套控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。

1000~1200℃可預(yù)熱到800~10000的助燃空氣溫度℃，與使用壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比，可節(jié)省約50%的燃油。

燃燒器出口混合氣體實(shí)際噴射速度為60m/s火焰長度約2.5～3m，火焰直徑約0.5～0.7m。熔鋁爐內(nèi)成對燃燒器換向運(yùn)行，高溫區(qū)域頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻，不形成低溫區(qū)域。

燃燒室改造后，取消所有循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒器和原燃燒室。為了減少改造工作量，不改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只能堵塞原有的循環(huán)風(fēng)管。這不僅節(jié)省了風(fēng)扇和燃燒器的投資，而且還節(jié)省了循環(huán)風(fēng)扇造成的功耗。

爐溫控制、排煙溫度和爐壓控制密不可分。熔鋁爐規(guī)定的燃燒室壓力范圍為10~20Pa，在煙囪上安裝一個(gè)擋板。當(dāng)爐膛壓力較高時(shí)，擋板開度增加，反之亦然。在爐膛壓力的正常范圍內(nèi)，根據(jù)爐膛溫度，特別是排煙溫度，調(diào)整擋板開度。這就是所謂的串控制。

我們建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識，充分認(rèn)識到節(jié)能減排不僅是完成公約力措施，而且對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、企業(yè)管理水平和技術(shù)設(shè)備水平具有重要意義。