我公司設(shè)計(jì)建造的蓄熱式化鋁爐由爐襯耐火材料、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐門及爐門提升機(jī)構(gòu)、鋁水流口流槽、蓄熱燃燒系統(tǒng)及其自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。該設(shè)備具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

◆即適用于新建熔鋁爐和保溫爐，也適用于舊窯的蓄熱技術(shù)改造，可保持原爐基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)不動(dòng)，在舊爐兩側(cè)或同側(cè)增加蓄熱燃燒器，施工簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠。

◆助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)1萬(wàn)萬(wàn)℃熔化燃料單耗指標(biāo)約50m3—85m3天然氣/噸鋁以內(nèi)，節(jié)能效益突出，燃料消耗高達(dá)30%-70%，運(yùn)行成本低。項(xiàng)目實(shí)施后，僅節(jié)能收益就可在半年內(nèi)收回項(xiàng)目投資。

◆煙氣全部從蓄熱體排出，煙氣排放溫度低于120℃—150℃，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的極限回收，余熱回收率可達(dá)80%-90%，因此無(wú)需輔助煙道設(shè)計(jì)，無(wú)需高煙囪排煙，降低了工程造價(jià)。

◆加熱速度快，可使同尺寸的熔鋁爐產(chǎn)量提高20%左右。

◆通過組織分層貧氧燃燒，將火焰燃燒區(qū)擴(kuò)大到爐邊，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，廢鋁加熱更加均勻，降低了局部高溫和富氧環(huán)境對(duì)廢鋁的氧化作用，將金屬鋁的燃燒率從2%-3%降低到0.8%以下大大提高了客戶的經(jīng)濟(jì)效益。

◆大大降低煙氣中NOx排放量遠(yuǎn)低于國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，濃度為100ppm以下。

◆項(xiàng)目自動(dòng)化程度高，整個(gè)燃燒過程可通過智能溫控儀或靈活使用PLC控制西永，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，包括自動(dòng)點(diǎn)火、爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)、大小火自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)火焰檢測(cè)、系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)、熄火自動(dòng)保護(hù)、安全自動(dòng)保護(hù)等。

◆項(xiàng)目投資少，節(jié)能效益顯著，項(xiàng)目投資回收期短，保證半年內(nèi)通過節(jié)能回收投資。