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高爐壽命的提高,要求上下部爐襯壽命同步。爐缸壽命提高后,薄弱環(huán)節(jié)逐步向上轉(zhuǎn)移,爐腹、爐腰和爐身下部壽命較低,過去采取中修辦法處理,1992年后噴補(bǔ)技術(shù)或灌槳造襯技術(shù)在國內(nèi)很多廠被采用,保證了修爐快捷,投資回收快,有利于高爐長壽和順穩(wěn)水平的提高。
進(jìn)行噴補(bǔ)或灌漿造襯技術(shù)的原因主要有:耐火材料過早損壞;耐火材料局部損壞,影響高爐操作;冷卻系統(tǒng)損壞,造成大量熱量損失;延長爐襯壽命,以堅(jiān)持到計劃修補(bǔ)時候;采用定期噴補(bǔ)維修的辦法,以延長高爐壽命并有利于降低燃料比。
高爐整個噴補(bǔ)技術(shù)過程包括休風(fēng)、清理爐墻、爐內(nèi)噴涂、烘爐及送風(fēng)恢復(fù)爐況。噴補(bǔ)按部位分有爐喉部位的局部噴補(bǔ)、爐腰以上的噴涂和風(fēng)口帶以上的噴補(bǔ)。
技術(shù)步驟如下:
(1)休風(fēng)
按要求料面降到預(yù)定的位置,除了風(fēng)口帶以上的噴涂,爐喉部位的局部噴補(bǔ)和爐腰以上的噴涂料面位置應(yīng)該含有機(jī)器人的高度、壓火料的厚度。
(2)清理爐墻
休風(fēng)后爐墻上仍有一部分黏結(jié)物,在進(jìn)行噴涂前將基底清潔干凈是必要的。清除方法有采用高壓空氣和水的混合流體進(jìn)行噴射,也有用1?3mm的小顆粒石子來清理爐渣黏結(jié)物。
(3)爐內(nèi)噴涂
根據(jù)高爐不同部位侵蝕機(jī)理不同,選用不同的噴補(bǔ)材料。用于爐喉鋼瓦下沿區(qū)域的材料具有良好的耐磨性和抗CO侵蝕性;用于爐身下部區(qū)域的材料具有較好的抗急冷急熱能力和抗CO侵蝕性能。噴涂所用的不定形耐火材料是骨料和結(jié)合料的混合物,具有至少為1500℃的熔堆比值,必須具備下列性能:①良好的強(qiáng)度,使其能與噴補(bǔ)面牢固地接為一體;②重?zé)€變化小;③較高耐火度和抗折強(qiáng)度;④較高的抗CO侵蝕性和抗磨性。
(4)烘爐及復(fù)風(fēng)
噴涂結(jié)束后,若能清理回彈料則應(yīng)及時清理(如降到風(fēng)口帶可從風(fēng)口將回彈料清到爐外),不能清理時應(yīng)將整體回彈料破碎,如有的采取預(yù)先放木塊,或預(yù)先放鋼軌噴后再活動鋼軌,使回彈料蓋在送風(fēng)時破碎。降到風(fēng)口帶的噴涂最好進(jìn)行烘爐后送風(fēng)。不能清理回彈料的復(fù)風(fēng)在回彈料下降到風(fēng)口時,因其熔化,消耗風(fēng)口帶大量熱量,易造成風(fēng)口前涌渣,因此要防止燒出。
灌漿或壓入造襯是高爐局部爐襯修補(bǔ)的方法,是將合適的耐火材料自爐外灌漿或壓入到內(nèi)襯損壞處,以修補(bǔ)爐襯。在爐體局部過熱或跑煤氣時,或冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重時,采用這種方法有利于防止事故的擴(kuò)大。使用灌漿或壓入料,是以有機(jī)物與陶瓷為結(jié)合相的無水耐火材料,或是水與高鋁或黏土質(zhì)料的混合料,設(shè)備主要是壓入機(jī)或泥漿泵。灌漿法不需要降料面,只要在確定需要灌漿部位后,測定和估算灌漿面積范圍和確定灌漿孔數(shù),一般是每平方米設(shè)2?4個孔。在爐殼上按要求鉆孔,插入噴嘴,用泥漿泵壓入膏狀耐火材料。灌漿造襯材料基本上與噴補(bǔ)料相仿,屬熱固硬化,灌漿后一般需2?3h的硬化時間。
在噴補(bǔ)或灌漿時,還可以同時修補(bǔ)冷卻器.例如在已損壞的冷卻壁中插入棒式冷卻器,既可改進(jìn)冷卻狀況,又有助于噴補(bǔ)料和灌漿料的固結(jié)。