工業(yè)爐坯體在干燥過(guò)程中因干燥速度過(guò)快產(chǎn)生開(kāi)裂的原因主要有兩方面：一方面是干燥過(guò)程中干燥制度有突然的變化，溫度、濕度曲線有突然的較大變動(dòng)；另一方面是坯體的干燥在沒(méi)有經(jīng)過(guò)臨界點(diǎn)前的干燥速度過(guò)快。

　　我們知道，干燥介質(zhì)的溫度是表示干燥介質(zhì)帶走水分能力標(biāo)志之一，介質(zhì)溫度越高，帶走水分的能力越強(qiáng)，坯體脫水速度越快。但如果溫度過(guò)高，會(huì)造成坯體表面水分蒸發(fā)太快，而內(nèi)部水分移動(dòng)速度小于表面水分蒸發(fā)速度，坯體表面收縮大，而內(nèi)部收縮小，造成內(nèi)部對(duì)表面產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)表面強(qiáng)度小于此值時(shí)，坯體表面就產(chǎn)生裂紋。在干燥時(shí)，如果介質(zhì)溫度突然升高，這時(shí)表面脫水速度急劇增加，表面收縮太快，內(nèi)部收縮趕不上表面的收縮速度，內(nèi)部對(duì)表面產(chǎn)生的應(yīng)力大于表面強(qiáng)度，使坯體產(chǎn)生裂紋。

　　介質(zhì)濕度對(duì)坯體干燥過(guò)程的影響也是巨大的，如果濕度太高，則坯體脫水速度緩慢，若處理不當(dāng)，就可能出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，使坯體回潮。如果介質(zhì)濕度太低，則脫水能力很強(qiáng)，易使坯體表面干燥過(guò)快，表面與內(nèi)部有較大的應(yīng)力差，從而導(dǎo)致坯體產(chǎn)生開(kāi)裂。如果干燥時(shí)介質(zhì)的濕度變得很低或很高，就會(huì)出現(xiàn)回潮或開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　臨界點(diǎn)是工業(yè)爐坯體干燥收縮停止的一個(gè)很重要的工藝點(diǎn)，在臨界點(diǎn)以前，隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，坯體會(huì)一直有體積收縮現(xiàn)象，這時(shí)如果干燥過(guò)快，就很容易使坯體產(chǎn)生裂紋。而在臨界點(diǎn)以后由于坯體停止了收縮，就是再快的干燥速度，脫去再多的水分，也只是增加了坯體中的孔隙率，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對(duì)坯體開(kāi)裂與否沒(méi)有任何影響。所以，通常說(shuō)的干燥速度太快就是指臨界點(diǎn)前的干燥速度太快，導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

　　故在工業(yè)爐坯體干燥過(guò)程中，只要控制好介質(zhì)的溫度、濕度及臨界點(diǎn)前的干燥速度，就能防止因干燥速度過(guò)快而導(dǎo)致的坯體開(kāi)裂。