電極是加熱爐和保溫爐供電短網(wǎng)的最后一部分，通過石墨電極的末端產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧熔化爐料和加熱爐渣，即電極是把電能轉(zhuǎn)化為熱能的中心樞紐，電極工作時(shí)要受到高溫，爐氣氧化以及塌料撞擊等作用，尤其是兩根電極連接處，要比其它地方電阻大、導(dǎo)電系數(shù)低，易脫扣、氧化、脫落、折斷，因而造成電極的極大消耗，而且延長(zhǎng)了冶煉時(shí)間，降低了生產(chǎn)率。 石墨電極消耗來(lái)源于以下5種因素：氧化，升華，溶解，剝落，折斷 

(1)氧化 

在溫度超過400℃時(shí)，氧氣即能滲入石墨表面發(fā)生氧化。在溫度超過550℃～600℃時(shí)氧化加劇。氧化速率對(duì)電極附近的氧濃度和氣流速度較敏感。電爐在正常作業(yè)下，氧化消耗率約占總純消耗的50%-60%(除折斷消耗外)，主要受高溫氣流的影響最大。 

(2)升華 

石墨在高溫下易于升華，在正常作業(yè)下，升華消耗率可達(dá)總電極消耗的40%(除折斷消耗外)，過度的電流將導(dǎo)致升華消耗上升。減少電極升華消耗的措施：避免過多的使用強(qiáng)電流。 

(3)熔解 

石墨在液態(tài)渣中易于熔化，因此短電弧作業(yè)或浸漬作業(yè)將引起電極消耗的增高，在渣層較厚時(shí)，電極端和渣液相接觸而被部分熔解。 

(4)剝落 

電極剝落是由于溫度差引起的熱應(yīng)變而造成的。生產(chǎn)作業(yè)中，電極端部往往局部性地處于高溫，由此產(chǎn)生熱彎曲而導(dǎo)致了剝落現(xiàn)象。 

一般地，過度的強(qiáng)電流和短電弧作業(yè)會(huì)引起電極的剝落。因此，減少電極剝落消耗，長(zhǎng)電弧優(yōu)于短電弧。 

(5)折斷 

  電極折斷通常在電極柱的最高接頭或接頭座處斷裂，引起電極斷裂的原因如下： 

爐蓋位置不正，電極孔不對(duì)中; 

電極升降系統(tǒng)故障或事故; 

不同廠家產(chǎn)品混用;減少電極折斷的措施： 

保持爐蓋在正確位置，每次在送電前要確認(rèn)電極孔對(duì)中; 

搞好設(shè)備維護(hù)，保證電極升降系統(tǒng)正常，減少事故; 

正確使用電極，加強(qiáng)電極維護(hù)。 

通常每個(gè)月電爐可能遇到約10次電極折斷，在總電極消耗中占10%。若斷電極被回收加工使用，則消耗比例降低到3%。 

   經(jīng)過分析可知，在生產(chǎn)礦渣棉的加熱爐及保溫爐中，石墨電極氧化是主要的因素，另外經(jīng)過對(duì)山東某鐵廠的礦渣棉生產(chǎn)線的考察，發(fā)現(xiàn)僅在熱調(diào)過程中，電極的外形部分已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，如圖1，所以長(zhǎng)壽電極對(duì)礦渣棉廠和鋼鐵廠愈來(lái)愈重要。