一般來說，窯爐用耐火磚作為內(nèi)襯爐襯的主要目的是要窯爐更高效的生產(chǎn)，而不因?yàn)闋t襯耐火磚在生產(chǎn)過程中損壞而延誤了生產(chǎn)，所以窯爐用耐火磚應(yīng)以窯爐長壽、高效為出發(fā)點(diǎn)而選擇合適的耐火磚。耐火磚是耐火度不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料。耐火磚在無荷重時抵抗高溫作用的穩(wěn)定性，即在高溫?zé)o荷重條件下不熔融軟化的性能稱為耐火度，它表示耐火磚的基本性能。由于耐火磚主要用作高溫窯爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料以及工業(yè)用的高溫容器和部件，能承受在其中進(jìn)行的各種物理花花變化及機(jī)械作用。因此，它必須具備以下的基本要求：

（1）為適應(yīng)高溫操作要求，應(yīng)具有在足夠高的溫度下而不軟化、不熔融的性能

（2）能夠承受窯爐的荷重和在操作過程中所作用的應(yīng)力，并在高溫下不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、不發(fā)生軟化變形和坍塌，通常用荷重軟化溫度來表示。

（3）在高溫下體積穩(wěn)定，窯爐砌體或澆注體不致因制品的過大膨脹而崩塌，或由于收縮過大而出現(xiàn)裂縫，降低使用壽命。通常用線膨脹系數(shù)和重?zé)湛s（或膨脹）來衡量。

（4）耐火磚受窯爐的操作條件影響很大，溫度積極變化和受熱不均使?fàn)t體易于損壞，因此，要求它具有一定的抗熱震性

（5）耐火磚在使用過程中，常收到液態(tài)溶液、氣態(tài)或固態(tài)物質(zhì)的化學(xué)作用，使制品被侵蝕損壞。因此，要求制品具有一定的抵抗侵蝕的能力。

（6）在使用過程中，耐火磚還常受到高速流動的火焰和煙塵的磨蝕、液態(tài)金屬和熔渣的沖刷侵蝕，以及金屬等物料的撞擊磨損等。因此，要求它具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。

耐火磚的質(zhì)量取決于其性質(zhì)，它是評價制品的標(biāo)準(zhǔn)。正確合理地選用耐火磚也是以其性質(zhì)作為重要依據(jù)的。

窯墻內(nèi)壁材料要求耐高溫，所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定。

(1)在1300℃以下溫度使用粘土耐火磚；

(2)在1300～1400℃使用高鋁磚；

(3)在1400～1500℃使用硅磚；

(4)在1500～1600℃使用鎂鋁磚；

(5)在1800℃以下，使用剛玉磚。