加熱爐爐墻一般結構為鋼殼+耐火纖維+硅鈣板+輕質磚+澆注料。爐頂一般為澆注料+耐火纖維+輕質澆注料,少數爐頂為澆注料+輕質澆注料+耐火纖維+硅鈣板。爐底一般為高鋁磚(或澆注料)+黏土磚+輕質磚+硅鈣板。

1、加熱爐工作層用澆注料膨脹縫的設計與施工

為了保證爐體結構不變形,加熱爐爐墻、爐頂工作層用澆注料時,應保證工作層內膨脹縫上下垂直貫通。

加熱爐爐頂一般沿寬度方向每2m左右留一條約8mm的膨脹縫,在爐頂和兩邊爐墻接觸部位各留設一層20mm的纖維氈以作緩沖,沿長度方向每2m左右留一條約8mm的膨脹縫。工作層可選擇快干防爆澆注料,該材料施工方便,烘烤時間短,使用性能優(yōu)良,其理化指標見表2。

表1 快干防爆澆注料的理化指標

留設膨脹縫時,可以根據加熱爐結構適當調整位置,但應保證爐頂總長的膨脹縫尺寸與設計一致。爐頂的重質澆注料施工完后,應在膨脹縫上部放上壓火磚以防止竄火。

加熱爐爐頂不同層間澆注料需同時留設膨脹縫時,上下層的膨脹縫應錯開100mm;施工上層澆注料前,在下層澆注料面上的膨脹縫處蓋上2mm厚纖維紙,同時整面鋪塑料布,使上下分層,熱態(tài)工作時,使?jié)沧⒘系呐蛎浛p能正常起作用。

耐火澆注料用于爐底施工時,應將整個爐底分割成若干塊施工體,膨脹縫在澆注料厚度方向為直形,即上下直通形式。加熱爐爐底澆注料膨脹縫的留設可參照爐墻澆注料膨脹縫的留設方法,膨脹縫材料多用耐火纖維氈。

2、澆注成型水梁膨脹縫的設計與施工

爐內支撐水梁施工時,先在錨固鉤上刷一層瀝青油,然后貼耐火纖維,厚度一般為20mm,再于纖維氈外貼一層塑料薄膜,最后用塑料繩捆綁纖維氈及塑料薄膜,架模澆注。水梁的膨脹縫留設多在三通端處,膨脹縫材料用耐火纖維氈或PVC脹縫板,厚度為2～3mm。表2示出了水冷管包扎用澆注料理化指標。

表2水冷管包扎用澆注料理化指標

   3、膨脹縫施工的注意事項

(1)膨脹縫的位置、厚度尺寸、縫內填塞物等,一定要按設計要求或筑爐規(guī)范的規(guī)定施工,不得任意改動;

(2)一般不應將耐火磚的切割面朝向膨脹縫;

(3)膨脹縫應上下整齊,不得歪扭,縫內無泥漿、碎磚或雜物;

(4)工作層的膨脹縫后口與保溫層相接近時,其后口外應使用與工作層相同材質的磚遮擋;

(5)根據加熱爐的結構、部位、使用溫度和所使用耐火材料的性能,設計時膨脹縫應參考使用經驗對計算結果進行修訂。