一、窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法

　　窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有入窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認(rèn)為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。

　　如果窯尾溫度偏高，預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但入窯生料CaCO3分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當(dāng)。這時，應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風(fēng)量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當(dāng)分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當(dāng)減少窯頭用煤量。為了嚴(yán)防窯頭跑生料，必要時可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。這樣，雖然短時間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。

　　窯頭、窯尾負(fù)壓偏高，窯內(nèi)通風(fēng)量大，火焰太長，也會導(dǎo)致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C1出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。

　　至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風(fēng)不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度以加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復(fù)正常。

二、預(yù)熱器系統(tǒng)塌料后的操作方法

　　如前所說，預(yù)分解窯喂料量達(dá)設(shè)計能力80%以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長時，塌料又是不可避免的。

　　當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當(dāng)加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時降低窯速。嚴(yán)重時還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。但當(dāng)塌料量很少時，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。

三、窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法

　　 窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時也會自行脫落。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應(yīng)大幅度地降低窯速，如從3.0r/min降至1.5r/min。因為圈后一般都積存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機(jī)壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料;冷卻機(jī)操作由自動打到手動。開大一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中后部，將會使冷卻機(jī)廢氣溫度超高;適當(dāng)加快篦板篦速，把圈料盡快往后運(yùn)以減輕一室篦板的負(fù)載。與此同時，開大后面幾臺冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以降低出冷卻機(jī)的熟料溫度;在開大熟料冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量的同時，相應(yīng)開大冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，并隨時調(diào)節(jié)風(fēng)量使窯頭始終保持微負(fù)壓;當(dāng)一室篦下壓力開始下降時，減少一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細(xì)熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成;大塊圈料快人熟料破碎機(jī)時，應(yīng)降低冷卻機(jī)尾部篦板篦速以防熟料破碎機(jī)過載以致?lián)p壞錘頭。

四、窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時的操作方法

　　將冷卻機(jī)一室1、2號高壓風(fēng)機(jī)閥門適當(dāng)關(guān)小，以減少熟料細(xì)粉的飛揚(yáng)，即可觀察到接近實際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。觀察完后應(yīng)立即將上述風(fēng)機(jī)閥門開度恢復(fù)到原來的位置。

五、燒成帶物料過燒時的操作方法

　　物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團(tuán)狀，物料被帶起高度比較高;物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕;窯電動機(jī)電流較高。出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時采取如下措施：

　　1)窯頭大幅度減煤并適當(dāng)提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進(jìn)入燒成帶，以緩解過燒。但操作員應(yīng)在窯頭注意觀察，以免出現(xiàn)跑生料。

　　2)檢查生料化學(xué)成分，是否Fe203含量太高，KH、n值太低。

　　3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調(diào)節(jié)。