減少工業(yè)爐爐墻熱損失：爐墻厚度增加，爐墻散熱損失少，爐墻外表溫度低，但爐墻蓄熱量將增多，爐墻耐火層采用輕質(zhì)耐火磚或耐火纖維，爐墻散熱損失明顯減少，爐墻外表面溫度顯著降低，蓄熱量因而減少，但材料費(fèi)用有所增加。所以間斷式爐應(yīng)采用較厚的爐墻以降低爐墻外表面溫度，從而減少經(jīng)常性的散熱損失。

    根據(jù)我國目前耐火材料的生產(chǎn)現(xiàn)狀，在中低溫熱處理爐上可普遍采用普通型耐火纖維氈做爐襯耐火層，用礦渣棉氈或玻璃棉氈做隔熱層；高溫?zé)崽幚頎t及加熱爐爐襯除試用高溫型耐火纖維外，可部分地選用高強(qiáng)超輕質(zhì)耐火磚，或在重質(zhì)耐火磚爐襯表面粘貼一層高溫型耐火纖維氈。

    一臺用重質(zhì)耐火磚為爐墻內(nèi)襯的熱處理爐，爐溫保持920℃不變，當(dāng)在爐墻內(nèi)襯表面粘貼一層50mm厚耐火纖維氈時，內(nèi)襯表面溫度由826℃升高至838℃，隔層爐襯材料的界面溫度依次下降109℃、90℃和57℃，而爐墻外表面溫度由75℃下降至71℃。由于爐襯內(nèi)部及外表面溫度降低，顯而易見，爐墻的蓄、散熱損失將減少。

     預(yù)熱空氣、煤氣和爐料：降低離爐煙氣溫度，即減少煙氣帶走的熱損失，最有效的辦法是利用煙氣余熱對煤氣、空氣和爐料進(jìn)行預(yù)熱。

     預(yù)熱空氣、煤氣和爐料相當(dāng)于直接向爐內(nèi)回收一部分熱量，對強(qiáng)化燃燒和節(jié)約燃料有明顯效果，隨著空氣預(yù)熱溫度的提高，燃料節(jié)約率亦相應(yīng)增大。

     采用連續(xù)式爐，或?qū)⑹沂綘t改為帶有一個預(yù)熱區(qū)段的貫通式爐，利用加熱室的高溫?zé)煔忸A(yù)熱爐料?？纱蟠蠼档碗x爐煙氣溫度，例如加熱室內(nèi)1300℃的煙氣通過預(yù)熱段預(yù)熱爐后能降低至900℃，煙氣帶走的熱量可減少38%，如果維持爐子熱效率不變，則燃料消耗量可節(jié)約15%。

對于沖天爐應(yīng)開展熱風(fēng)沖天爐的研究與推廣工作，采用預(yù)熱送風(fēng)后可采取得以下效能。

1.  顯著提高高鐵鐵液溫度據(jù)統(tǒng)計(jì)顯計(jì)，熱風(fēng)溫度與鐵液溫度的關(guān)系如下：

熱風(fēng)溫度350℃時，鐵液溫度達(dá)1450℃；

熱風(fēng)溫度400℃時，鐵液溫度達(dá)1480℃；

熱風(fēng)溫度450℃時，鐵液溫度達(dá)1520℃。

鐵液溫度每提高10℃，鑄件抗拉強(qiáng)度可提高9.8MPa，鐵液溫度有利于脫硫、純化鐵液并改善鐵液的孕育能力。

2.  節(jié)約焦炭并消除有害氣體，預(yù)熱送風(fēng)后可回收爐氣的物理、化學(xué)熱、從而節(jié)約焦炭。

3.  降低鑄件廢品率和熔化成本，由于鐵液溫度高，能有效降低鑄件廢品率。由于能融化廢鋼，可降低金屬爐料的費(fèi)用。

4.    提高熔化能力，據(jù)實(shí)驗(yàn)：內(nèi)徑1.77m的沖天爐，冷風(fēng)時熔化率為9t/h；風(fēng)溫316℃時為11t/h；風(fēng)溫482℃時為12t/h。

采用新型燃燒裝置:在熱處理上可選用高速燒嘴以均勻爐溫，加快升溫速度，防止工件過燒，保證加熱質(zhì)量。自身預(yù)熱燒嘴用于加熱爐和熱處理爐。由于回收熱量效果好，能取得顯著節(jié)能效果。

    平焰燒嘴特別適用于室式加熱爐。煤爐應(yīng)逐步取消人工加煤燃燒方式，而應(yīng)因地制宜地代之以機(jī)械加煤燃燒方式，如采用階梯或水平式往復(fù)爐排燃煤機(jī)蠕動式爐排燃煤機(jī)等。在熱處理爐及干燥爐上也可采用下飼式機(jī)械加煤燃燒室及明火反燒燃燒室。煤粉爐可選用近年來研制成功的煤粉旋流燒嘴。